油墨在丝印机的印刷过程

油墨在丝印机的印刷过程中，因为溶剂蒸腾而粘度增高，在网孔处构成瞬间枯燥，以堵住网孔而形成封网现象。特别是在运用蒸腾枯燥型油墨时这类现象更为突出。蒸腾枯燥型油墨是经过运用溶剂进行枯燥，所以在丝印机印刷时有必要挑选恰当的溶剂控制枯燥速度。

从油墨制作和运用方法上谈处理丝印机印刷后封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，能够从制作油墨时着手处理。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制作油墨技术水平来看，处理油墨颗粒较大的问题不是一件难事。

在丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，形成封网主要原因是：丝网印版上的油墨因为溶剂蒸腾，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。假如印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨耗费多，封网现象就小。假如图文面积小，丝网印版上的油墨耗费小，油墨在丝网印版上往复时间长。

油墨的流动性差，会使油墨在没有经过丝网时便发生封网。这种状况可经过下降油墨沾度提高油墨的流动性来处理。别的，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易经过网孔而发生封网现象也是其原因之一。