丝印机印刷时堵网如何解决？

丝印机在丝网印刷中堵网是影响印刷质量的一个不容无视的方面。在印刷过程中丝网印版封网的缘由是多方面的，主要缘由例举如下：①印刷油墨中的颗粒较大。②油墨在丝网印版上枯燥后而结膜。③油墨的粘渡过高影响漏印④气温较低油墨的活动性差。

上述四种缘由都能够招致丝印机印刷后堵网现象的发生。在日常消费中遇到问题要详细状况详细剖析，选择正确的方式加以处理。现将几种处理的方式引见如下，供运用时选择参考用。

首先从油墨制造和运用办法上谈处理丝印机印刷后堵网的办法。对因油墨的颗粒较大而惹起封网，能够从制造油墨时着手处理。主要办法是严厉控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术程度来看，处理油墨颗粒较大的问题不是一件难事。

油墨在丝印机的印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处构成霎时枯燥，以堵住网孔（枯燥后结膜）而形成堵网现象。特别是在运用蒸发枯燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发枯燥型油墨是经过运用溶剂停止枯燥，所以在丝印机印刷时必需选择恰当的溶剂控制枯燥速度，另外还要留意消费车间的通风状况及温度、湿度情况等。在选用油墨时要思索气候的影响，普通在冬季运用速干性油墨，在夏季运用迟干性油墨在春秋两季运用枯燥度在上述两种之间的油墨。另一点在细线条印刷可运用迟干剂，假如运用迟干剂还发作封网现象，就必需换用其它类型油墨。运用氧化枯燥型油墨，堵网现象呈现得不是很多，但在夏季假如过量运用枯燥剂，也会发作封网现象，普通夏季要控制运用枯燥剂。

运用二液反响型油墨时，由于油墨自身枯燥速度慢，所以简直不发作堵网现象，但偶然也有发作堵网现象的，缘由是溶剂蒸发后油墨粘度增高，形成封网，这种状况下能够在油墨中参加适量迟干剂停止稀释，以避免堵网现象发生。

在丝印机印刷过程中，油墨粘度增高，形成堵网主要缘由是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发作堵网现象。假如印刷图文面积比拟大，死网印版上的油墨耗费多，封网现象就小。假如图文面积小，丝网印版上的油墨耗费小，油墨在丝网印版上往复时间长。随着油墨屡次在丝网印版上的挪动，粘度逐步增高就容易形成封网。这种状况下要经常换用新油墨，可避免堵网现象的发生。

油墨的活动性差，会使油墨在没有经过丝网时便产生堵网。这种状况可经过降低油墨沾度进步油墨的活动性来处理。

另外，所选用的丝网的目数及启齿面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易经过网孔而发作堵网现象也是其缘由之一。