温度和压力对丝印机的影响

  丝印机的温度对丝印有非常重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和粘合剂适度熔化，以确保铝层的良好转移。如果温度过高，熔化过度，丝印图形周围的电化铝也会熔化脱落，产生糊版。同时，高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，降低丝印产品的亮度，失去金属光泽，甚至使痕迹出现雾斑或起泡；但是，如果温度过低，熔化不足，也会导致丝印不足或丝印不牢固，痕迹不牢固，容易脱落，或者缺少笔划，痕迹发花。

  压力的影响：铝层的丝印转移必须通过压力完成，丝印压力的大小影响电化铝的附着牢度。即使温度合适，如果压力不足，电化铝也不能很好地转移到承印材料上，也会出现印记不足、花版等问题；相反，如果压力过大，垫片和承印材料的压缩变形过大，印记会变粗，甚至粘附和粘贴。通常丝印压力要适当降低，以达到不褪色、附着牢度好为准则。调整丝印压力应综合承印、丝印温度、速度和电化铝本身。

  一般来说，纸张结实，光滑度高，印刷油墨层厚，丝印温度高，速度慢，丝印压力应较小，否则，应较大。丝印压力必须均匀。如果发现局部丝印不上和麻木，这里的压力很可能太小。应在平板上放一层薄纸，使压力趋于平衡。

  丝印衬垫对压力的影响也很大。硬衬垫可以使痕迹美观。平面丝印机适用于坚固光滑的纸张，如铜版纸和玻璃卡纸；相反，软衬垫的痕迹较厚，适用于大面积丝印，尤其是表面不均匀、纸张平整度差、平滑度差、纸张粗糙等。同时，丝印箔的安装不宜过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；如果太松，字迹不清，糊版。